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北京右手工業(yè)設(shè)計(jì)-右手產(chǎn)品設(shè)計(jì)-致力于為客戶提供工業(yè)設(shè)計(jì),產(chǎn)品設(shè)計(jì),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì),醫(yī)療產(chǎn)品設(shè)計(jì),醫(yī)療產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)器人結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),空間設(shè)計(jì),從產(chǎn)品原型定義,概念設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到供應(yīng)鏈整合和品牌建構(gòu)的全面解決方案.
開發(fā)流程類:
EVT(Engineering Verification Test)工程驗(yàn)證測試階段
DVT(Design Verification Test)設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試階段
DMT（Design Maturity Test）成熟度驗(yàn)證
MVT（ Mass-Production Verification Test）量產(chǎn)驗(yàn)證測試
PVT(Production/Process Verification Test)生產(chǎn)/制程驗(yàn)證測試階段
MP(Mass Production)量產(chǎn)
工程師類:
PE: Product Engineer 產(chǎn)品工程師
Process Engineer 制程工程師
ME: Mechanical Engineer 機(jī)構(gòu)工程師
IE：Industrial Engineer 工業(yè)工程師
QE: Quality Engineer 品質(zhì)工程師
SQESupplier Quality Engineer供貨商質(zhì)量工程師
QC quality control 品質(zhì)管理人員
FQC final quality control 終點(diǎn)質(zhì)量管理人員
IPQC in process quality control 制程中的質(zhì)量管理人員
OQC output quality control 最終出貨質(zhì)量管理人員
IQC incoming quality control 進(jìn)料質(zhì)量管理人員
TQC total quality control 全面質(zhì)量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質(zhì)量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質(zhì)量保證人員
QE quality engineering 品質(zhì)工程人員
TE Test Engineer 測試工程師
AE Automatic Engineer 自動化工程師
研發(fā)類:
R&D Research & Design 設(shè)計(jì)開發(fā)部
ID (Industry Design)工業(yè)設(shè)計(jì)
MD (Mechanical Design)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
HW(Hardware) 硬件設(shè)計(jì)
SW(Software)軟件設(shè)計(jì)
PDM Product Data Management 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
PLM product lifecycle management 產(chǎn)品生命周期管理
電子設(shè)計(jì):
ICT In Circuit Test 電路測試
PCB Printed Circuit Board 印刷電路板
PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷電路板裝配
FPC FlexiblePrintedCircui 撓性電路板
EMI Electrical Magnetic Interference 電子干擾
RFI adio Frequency Interference射頻干擾。
EMC Electro Magnetic Compatibility電磁兼容性
LED: lighting-emitting diode 發(fā)光二極管
OLED Organic Light-Emitting Diode有機(jī)發(fā)光二極管又稱為有機(jī)電激光顯示
LCD Liquid Crystal Display 液晶顯示屏
SMD Surface Mount Device 表面貼裝器件
SMT Surface Mount Technology表面組裝技術(shù)
LVPS (low voltage Power supply) 低電壓電源供應(yīng)器
Ballast鎮(zhèn)流器
DVI TO LVDS BOARD 數(shù)字轉(zhuǎn)低電壓差分訊號板
HDMI (high definition multi media)高清度多媒體接口
LVDS (low voltage differential signal)低電壓差分訊號
DVI (digital visual interface) 數(shù)字視頻接口
DMD (Digital Micromirror Device)數(shù)字微鏡器件
Adapter 電源適配器
MCU Board (Micro controller unit) 微控制單元板
RSP Board (Reflective Smooth PictureTM ) 反射平滑圖像板
DB Board (Dynamic black) 亮暗處理板
I/O Board (Input/output) 輸入輸出板
M/B (main board) 主板
Photo sensor board光感應(yīng)板
代工類:
OEM，英文全稱Original Equipment Manufacturer，即原設(shè)備生產(chǎn)商。
ODM是英語OriginalDesignManufacturer的縮寫，直譯是“原始設(shè)計(jì)制造商”。
OBM是Open Book Management。即代工廠經(jīng)營自有品牌
加工術(shù)語:
Task Name 工序名稱
Mold Design 模具設(shè)計(jì)
Design Approval&Update 設(shè)計(jì)確認(rèn)、更新
Detail Drawing(3D)詳細(xì)3D
Order Material 訂料
Order Hot Runner定熱咀
Order Mold Base 定模架
CNC progamming CNC編程
Rough Cavity 加工前模
Rough Core 加工后模
Make Electrodes 加工銅公
EDM 打火花
Rough Mold Base 加工模架
Fit Ejcctiom 飛頂針
Injection System 做熱流道系統(tǒng)
Cooling system 運(yùn)水
Polishing 省模
Fit mold 飛模
Assembly Mold 裝模
Prepare testing material 準(zhǔn)備試模材料
1st Trial 第一次試模（比如模具改模的時(shí)候會寫T1 T2,意思就是第一次試模，第二次試模）
Inspection Report 試模報(bào)告
Sample Shipping 寄樣
Approva l確認(rèn)
Engraving&Texture 雕刻或蝕文
Preparation&Shipping 準(zhǔn)備交模
品質(zhì)保證類(最多)
ABC Activity Based Costing 作業(yè)制成本制度
ABM Activity Based Management 作業(yè)制成本管理
AFI Average Fraction Inspection 平均檢查分?jǐn)?shù)
AOQ Average Outgoing Quality 平均出廠質(zhì)量水平
AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出廠質(zhì)量界限
APQP Advanced Product Quality Planning 先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃
AQL Acceptable Quality Level 允收水平
ASN Average Sample Number 平均抽樣數(shù)
ASQC American Society for Quality Control 美國品管學(xué)會
ATI Average Total Inspection 平均總檢查數(shù)
AVL Approved Vendor List 合格供貨商名錄
BI Business Intelligence 商業(yè)智慧
BOM Bill Of Material 物料清單
BPR Business Process Reengineering 企業(yè)流程再造
BSC Balanced Scorecard Card 平衡計(jì)分卡
BTF Build To Forecast 計(jì)劃生產(chǎn)
BTO Build To Order 訂單生產(chǎn)
C/S Customer/Supplier 顧客/供貨商
Ca Capability of Process Accuracy 制程準(zhǔn)確度能力指標(biāo)
CAR Corrective Action Request 矯正行動報(bào)告
CE Concurrent Engineering 同步工程
COM Customer Order Management 訂單管理
Cp Capability of Process Precision 制程精密度能力指標(biāo)
Cpk Capability of Process 制程能力綜合指標(biāo)
CPM Critical Path Method 要徑法
CQE Customer Quality Engineering 顧客質(zhì)量工程
CRM Customer Relationship Management 客戶關(guān)系管理
CSP Continuous Sampling Plan 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)
CWQC Company-wide Quality Control 全員品管
DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 設(shè)計(jì)失效模式
DOE Design of Experiments 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
DQE Design Quality Engineering 設(shè)計(jì)質(zhì)量工程
EDI Electronic Data Interchange 電子數(shù)據(jù)交換
EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比
EL Environment Label 環(huán)保標(biāo)章
EMM Environmental Managemental Manual 環(huán)境管理手冊
EMS Environmental Management System 環(huán)境管理系統(tǒng)
EMS Equipment Management System 設(shè)備控管
EOQ Economic Order Quantity 基本經(jīng)濟(jì)訂購量
EPC Engineering Process Control 工程制程管制
EPE Environment Performance Evaluation 環(huán)境績效評估
FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式與效應(yīng)分析
FQC Finish or Final Quality control 成品質(zhì)量管理
IPQC In-Process Quality Control 制程質(zhì)量管理
IQC In-coming Quality Control 進(jìn)料質(zhì)量管理
ISA Industry Standard Architecture 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)
ISAR Initial Sample Approval Request 首批樣品認(rèn)可
ISO International Organization for Standardization 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
IT Information Technology 信息科技
JIS Japanese Industry Standard 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JIT Just In Time 及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)
KM Knowledge Management 知識管理
KPI Key Performance Indicators 主要績效指標(biāo)
LCA Life Cycle Analysis 生命周期評估
LCL Lower Control Limit 管制下限
LSL Lower Specification Limit 下規(guī)格界限
LT Lead time 前置時(shí)間
LTC Least Total Cost 最小總成本法
LTPD Tolerance Percent Defective 拒收水平
MES Manufacturing Execution System 制造執(zhí)行系統(tǒng)
MMS Material Management System 物料管理
MO Manufacture Order 制令
MP Management Procedures 管理程序書
MPS Master production schedule 主生產(chǎn)排程
MQE Manufacture Quality Engineering 制造質(zhì)量工程
MRB Material Review Board 物料評估會議
MRP Material Requirements Planning 物料需求計(jì)劃
MRR Manufacturing Readiness Review 產(chǎn)期預(yù)備會議
MSA Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析
MTBF Mean Time Between Failure 平均失效間隔時(shí)間
MTTF Mean Time To Failure平均失效時(shí)間
OI Operational Instructions 作業(yè)指導(dǎo)書
OLAP On-Line Analytical Processing 在線分析處理
OQC Out-going Quality Control 出貨質(zhì)量管理
PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 制程失效模式與效應(yīng)分析
PL Product Liability 產(chǎn)品責(zé)任
PPAP Productive Parts Approval Procedure 生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程
PSP Problem Solving Process 問題分析與解決
PSS Production Scheduling System 生產(chǎn)排程
QA Quality Assurance 質(zhì)量保證
QAS Quality Assurance System 質(zhì)量保證系統(tǒng)管理
QCC Quality Control Circle 品管圈
QE Quality Engineering 質(zhì)量工程
QFD Quality Function Deployment 質(zhì)量機(jī)能展開
QMS Quality Management System 質(zhì)量管理系統(tǒng)
QSA Quality Systems Assessment 質(zhì)量系統(tǒng)評鑒
QSE Quality System Engineering 質(zhì)量系統(tǒng)工程
RMA Returned Material Approval 退貨驗(yàn)收
RPN Risk Priority Number 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值
SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 環(huán)境策略咨詢小組
SCM Supply Chain Management 供應(yīng)鏈管理
SE Simultaneous Engineering 同步工程
SET Secure Electronic Transaction 安全電子交易
SGML Standard Generalized Markup Language 標(biāo)準(zhǔn)通用標(biāo)示語言
SIP Standard Inspect Procedure 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序
SOP Standard Operating Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
SOR Special Order Request 特殊訂單求
SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制
SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽樣檢驗(yàn)原理
SQC Statistical Quality Control 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理
SQE Supplier Quality Engineering 供貨商質(zhì)量工程
ST Specification Tolerance 規(guī)格公差
TPM Total Production Management 全面生產(chǎn)管理
TQC Total Quality Control 全面質(zhì)量管理
TQM Total Quality Management 全面質(zhì)量管理
UCL Upper Control Limit 管制上限
USL Upper Specification Limit 上規(guī)格界限
WI Work Instruction 工作說明書
WIP Work In Process 在制品
WIP Work In Process Tracking 制程控管系統(tǒng)
ZD Zero Defect 零缺點(diǎn)
通用之件類
ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供貨商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Product Management Plan 生產(chǎn)管制計(jì)劃
SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書)
IS Inspection Specification 成品檢驗(yàn)規(guī)范
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規(guī)范
SPEC Specification 規(guī)格
ERP Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計(jì)劃
系統(tǒng)文件類
ES Engineering Standard 工程標(biāo)準(zhǔn)
IWS International Workman Standard 工藝標(biāo)準(zhǔn)
ISO International Standard Organization 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
GS General Specification 一般規(guī)格
部門類
PMC Production & Material Control 生產(chǎn)和物料控制
PCC Product control center 生產(chǎn)管制中心
PPC Production Plan Control 生產(chǎn)計(jì)劃控制
MC Material Control 物料控制
DC Document Center 資料中心
QE Quality Engineering 品質(zhì)工程(部)
QA Quality Assurance 品質(zhì)保證(處)
QC Quality Control 質(zhì)量管理(課)
PD Product Department 生產(chǎn)部
LAB Laboratory 實(shí)驗(yàn)室
IE Industrial Engineering 工業(yè)工程
北京工業(yè)設(shè)計(jì)公司,北京產(chǎn)品設(shè)計(jì)公司,右手北京科技有限公司，右手（北京）科技有限公司，右手工業(yè)設(shè)計(jì)，北京產(chǎn)品設(shè)計(jì)公司,北京產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司,機(jī)器人結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),北京工業(yè)設(shè)計(jì),北京產(chǎn)品設(shè)計(jì),醫(yī)療產(chǎn)品設(shè)計(jì),北京EMC產(chǎn)品設(shè)計(jì),醫(yī)療產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),醫(yī)療產(chǎn)品機(jī)械設(shè)計(jì),工業(yè)設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)
生產(chǎn)類
PCS Pieces 個(gè)(根,塊等)
PRS Pairs 雙(對等)
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 棧板
PO Purchasing Order 采購訂單
MO Manufacture Order 生產(chǎn)單
D/C Date Code 生產(chǎn)日期碼
ID/C Identification Code (供貨商)識別碼]
SWR Special Work Request 特殊工作需求
L/N Lot Number 批號
P/N Part Number 料號
A.S.A.P As Soon As Possible 盡可能快的
N/A Not Applicable 不適用
QTY Quantity 數(shù)量
I/O input/output 輸入/輸出
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 極嚴(yán)重不允許
APP Approve 核準(zhǔn),認(rèn)可,承認(rèn)
CHK Check 確認(rèn)
ASS”Y Assembly 裝配,組裝
T/P True Position 真位度
其他：
5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 身美
PDCA P——PLAN 策劃，D——DO 實(shí)施，C——CHECK 檢查，A——ACT 處置
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to （何因Why）、對象（何事What）、地點(diǎn)（何地Where）、時(shí)間（何時(shí)When）、人員（何人Who）、方法（何法How）
6M Manpower（人力），Machinery（機(jī)械設(shè)備），Materials（物料），Methods（方法），Mother-nature（環(huán)境），Measurement（測量）
4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,財(cái)務(wù),技術(shù),時(shí)間(資源)
注：如果侵犯了您得權(quán)益，請告訴我們，我們會及時(shí)處理。
